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催化燃烧设备如何控制废气浓度

催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种**废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，rco催化燃烧设备厂家，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，rco催化燃烧设备哪家好，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的可靠性，又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

　　合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，rco催化燃烧设备现货，这种工况建议对废气进行浓缩；浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间**600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

催化燃烧的基本流动形式

催化燃烧设备主要用在废气处理方面，由于催化燃烧设备内部加入了催化剂，使此次设备在250～350℃的条件下就可以对废气进行催化氧化反应。催化燃烧设备由于有热交换器的热交换作用，能将氧化分解后的气体热量进行回收，rco催化燃烧设备，使催化燃烧设备不需要长时间加热，正蓝催化燃烧设备一般只消耗风机的功率。

　　催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的热量。

　　预热是催化燃烧基本的流动形式。**废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。所以在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

催化燃烧设备处理废气用什么催化剂

　　催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。**废气经热交换器预热至200~400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成二氧化碳和水。

　　催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性，特别是低温活性，以便在可能的至低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应，释放出大量的热量可以使催化剂的表面达到500~1000℃的高温和催化剂很容易减少活动由于融化，所以催化剂需要能够承受高温。